À mesure que la complexité du traitement des commandes s’intensifie, une touche de fraîcheur est la bienvenue
16 octobre 2018
Les clients sont vraiment difficiles à satisfaire. Ils n’exigent pas seulement que leurs commandes soient livrées plus vite et pour moins cher, mais ils demandent aussi plus de variétés : Plus de produits, plus de variantes des produits existants, plus d’accessoires et de suppléments. Toujours plus !
Une étude récente de Logistics Management a révélé que la vitesse des commandes reste élevée et qu’un large éventail de références SKU est nécessaire pour satisfaire la demande. Le nombre moyen de SKU a augmenté de 855 en 2018.
Chaque nouvel SKU s’accompagne de plus de complexité. Où sera-t-il stocké ? Comment faut-il l’emballer ? Combien son expédition coûtera-t-elle ?
De nombreuses entreprises emploient tout un service d’ingénieurs en emballage à plein temps et mettent en place des stratégies d’emballage pour minimiser les dommages et contrôler les coûts d’expédition. Cependant, la capacité à assurer l’uniformité et à atténuer les risques sur l’ensemble de la palette de produits est réduite par un roulement élevé. Il ne sert à rien d’avoir un processus d’emballage parfait si la personne qui réalise l’emballage ne sera pas à son poste demain.
L’embauche régulière de nouveaux employés nécessite un investissement constant dans la formation et les entreprises doivent accepter qu’au cours des premières semaines ou des premiers mois, ces nouveaux employés non formés seront plus enclins à sur-emballer (et à expédier les boîtes à un coût plus élevé) ou à sous-emballer (et à augmenter le risque de dommages).
Un nombre plus élevé de SKU peut également forcer les entreprises à stocker des matériaux d’emballage excédentaires pour répondre aux besoins spécifiques d’un seul produit. Devoir faire le choix parmi de nombreuses options d’emballage peut être coûteux en termes de temps requis pour préparer une commande pour l’expédition. Cela vient s’ajouter aux défis posés par la formation de la main-d’œuvre et la conformité, qui sont déjà présents dans bon nombre d’opérations.
Tous ces nouveaux produits et toutes ces fournitures d’emballage supplémentaires prennent également une quantité d’espace non négligeable dans les installations de traitement des commandes, qui sont de plus en plus précieuses et rares, à un moment où les taux de disponibilité des entrepôts atteignent un niveau historiquement bas et où la demande est deux fois supérieure à l’offre.
Pas assez d’espace, pas suffisamment de main-d’œuvre, trop d’options d’emballage, trop de SKU produits : que peuvent faire les entreprises pour gagner un peu de répit ?
La plupart des entreprises, avec lesquelles nous travaillons, commencent par simplifier leurs options d’emballage (en simplifiant la combinaison de cartons pour essayer de trouver un carton polyvalent) et par ajouter des ressources humaines pour couvrir l’attrition due aux taux de roulement et pour stabiliser les niveaux de production.
Ce dont la plupart des entreprises n’ont pas conscience, c’est que ces cartons polyvalents constituent une énorme source de gaspillage (trop de matériaux utilisés pour remplir les vides), de dommages supplémentaires (pas assez de protection pour chaque article dans le carton) et sont une entrave à la productivité (jusqu’à 60 secondes requises en moyenne pour assembler, remplir et sceller chaque carton).
Les entreprises auraient plutôt besoin de produits multi-usages, faciles à utiliser et capables de tout prendre en charge, du remplissage du vide à l’amortissement haute résistance, et de réduire les SKU d’emballage. C’est encore mieux avec une empreinte compacte, avec des solutions qui n’exigent pas rayon après rayon d’étagères et ne prennent pas d’espace dans la zone d’emballage.
Des matériaux d’emballage gonflable à stocker à plat et gonflés au besoin peuvent :
- réduire l’espace de stockage en entrepôt de jusqu’à 75 % ;
- réduire la quantité de matériau requise par carton de 50 % maximum sans augmenter le risque de dommages ;
- se plier pour s’ajuster et protéger une infinie variété de commandes, réduisant ainsi le besoin de matériaux d’emballage supplémentaires.
Un peu d’air contribue grandement à libérer le précieux espace d’entrepôt et à soulager les responsables des opérations en leur permettant d’assurer l’efficacité et la facilité d’exécution de leurs processus de main-d’œuvre, quel que soit le nombre de SKU à gérer.