Satisfaire ses clients n’est pas chose aisée. Non seulement ils veulent être livrés plus rapidement et à moindre coût, mais ils veulent également plus de choix : Plus de produits, plus d’options sur les produits existants, plus d'accessoires et plus de services. Toujours plus !

Une étude récente de Logistics Management a révélé que la vitesse des commandes reste élevée et qu’un large éventail de références SKU est nécessaire pour satisfaire la demande. Le nombre moyen de SKU a augmenté de 855 en 2018.

Chaque nouveau SKU s’accompagne de plus de complexité. Où sera-t-il stocké ? Comment faut-il l’emballer ? Combien son expédition coûtera-t-elle ?

De nombreuses entreprises emploient tout un service d’ingénieurs en emballage à plein temps et mettent en place des stratégies d’emballage pour minimiser les dommages et contrôler les coûts d’expédition. Cependant, la capacité à maintenir une organisation et à atténuer les risques sur l’ensemble de la gamme de produits est réduite par un taux de rotation élevé. Il ne sert à rien d’avoir un processus d’emballage parfait si la personne qui réalise l’emballage ne sera pas à son poste demain.

L’embauche régulière de nouveaux employés nécessite un investissement constant dans la formation et les entreprises doivent accepter qu’au cours des premières semaines ou des premiers mois, ces nouveaux employés non formés seront plus enclins à sur-emballer (et à expédier les colis avec un coût plus élevé) ou à sous-emballer (et à augmenter le risque de dommages).

Un nombre plus élevé de SKU peut également inciter les entreprises à stocker des matériaux d’emballage supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques d’un seul produit. Le fait d’avoir plus de choix de matériaux d’emballages peut coûter des secondes précieuses à l’expédition d’une commande, et aggraver les problèmes de formation de la main-d’oeuvre et de conformité déjà présents dans bon nombre d’opérations.

Tous ces produits et matériaux d’emballage supplémentaires occupent également une surface considérable dans les installations de traitement des commandes, espaces de plus en plus précieux et rares, à un moment où les taux de disponibilité des entrepôts atteignent un niveau historiquement bas et où la demande est deux fois supérieure à l’offre.

Pas assez d’espace, pas suffisamment de main-d’œuvre, trop d’options d’emballage, trop de produits : que peuvent faire les entreprises pour avoir un peu de répit ?

La plupart des entreprises avec lesquelles nous travaillons commencent par rationaliser leurs options d’emballage (en réduisant le nombre de cartons pour essayer de trouver un modèle polyvalent) et par ajouter des ressources en main-d’oeuvre pour combler les fluctuations des taux de rotation et maintenir des niveaux de production stables.

Ce dont la plupart des entreprises n’ont pas conscience, c’est que ces cartons polyvalents constituent une énorme source de gaspillage (trop de matériaux utilisés pour combler le vide), de dommages supplémentaires (pas assez de protection pour chaque article) et sont un frein à la productivité (jusqu’à 60 secondes requises en moyenne pour assembler, remplir et fermer chaque carton).

Les entreprises ont besoin de matériaux d’emballage polyvalents, faciles à utiliser, adaptés aussi bien au remplissage de vide qu’à l’amortissement haute résistance, et permettant de réduire le nombre de SKU d’emballage. C’est encore mieux si elles peuvent optimiser l’espace de stockage avec des solutions d’emballage qui ne nécessitent pas des rangées et des rangées de rayonnages et qui occupent peu d'espace au sol.

Des matériaux d’emballage gonflable à stocker à plat et gonflés à la demande peuvent :

réduire considérablement l’espace de stockage
réduire la quantité de matériau requise par carton jusqu’à 50 % sans augmenter les risques de dommages
S’adapter et protéger une variété infinie de commandes, réduisant ainsi le besoin de matériaux d’emballage supplémentaires.

Les emballages gonflables à la demande permettent de libérer de l’espace précieux et de donner un peu de répit aux Responsables des opérations en aidant la main-d’oeuvre à maintenir des processus de travail efficaces et faciles, quel que soit le nombre de SKU à gérer.