Sobre a Stirling Ultracold
Com sede em Athens, a Stirling Ultracold, subsidiária da BioLife Solutions Inc., fabrica e comercializa freezers de ultrabaixa temperatura (ULT) ambientalmente sustentáveis. Equipados com a tecnologia de motor Stirling de pistão livre e pioneiros nos Estados Unidos no uso de refrigerantes 100% naturais, os modelos verticais e de bancada consomem menos de um terço da energia elétrica utilizada pelos freezers ULT convencionais baseados em compressores. A empresa também desenvolve a única solução portátil ULT do setor disponível para ensaios clínicos remotos e para a entrega de medicamentos biológicos.
“Nosso freezer de maior porte armazena até 350.000 amostras de vacinas, enquanto o modelo menor comporta cerca de 8.500 amostras”, afirma Geraint Phillips, diretor de operações. “Esses freezers são utilizados em diversas aplicações, praticamente em qualquer lugar onde amostras e materiais biológicos precisem ser armazenados. Dessa forma, temos estado na linha de frente no armazenamento e na distribuição de vacinas.”
Desafio
A Stirling Ultracold fabrica freezers ULT para resfriamento e armazenamento de tratamentos vitais e amostras de pesquisa há mais de uma década. No entanto, a demanda por esses equipamentos aumentou significativamente quando as vacinas de mRNA contra a COVID-19 passaram a exigir soluções capazes de manter temperaturas ultrabaixas.
Após enfrentar altos índices de danos em suas unidades portáteis e de bancada, a empresa precisou encontrar uma nova solução de embalagem para proteger seus equipamentos sensíveis. “À medida que a demanda por nossos produtos aumentou, a necessidade de garantir que eles chegassem aos clientes em perfeitas condições se tornou ainda mais importante”, afirma Geraint Phillips. “Nossos clientes precisam receber o produto pronto para uso imediatamente após retirá-lo da caixa. A importância da embalagem é fundamental para garantir que nossos equipamentos sejam distribuídos em excelentes condições em todo o mundo.”
Integridade do produto
Otimização da embalagem
Eficiência operacional
Experiência da marca
Solução
A embalagem com espuma de polietileno foi a solução ideal para a Stirling Ultracold”, afirma Patrick Kallmyer, executivo de contas da Sealed Air, que trabalhou em parceria com a Liberty Distributors para desenvolver uma solução personalizada para a empresa. “Temos uma equipe com 26 engenheiros de embalagem que trabalham continuamente para superar desafios e entregar aos clientes exatamente o que precisam, no menor tempo possível.
“Para a Stirling Ultracold, a questão vai além da redução de danos. Garantir que seus freezers ultrafrios, essenciais para salvar vidas, cheguem intactos aos clientes também está diretamente relacionado à experiência do consumidor e à confiança que hospitais, pesquisadores e profissionais da saúde depositam em seus produtos.
“A experiência de desembalagem é crucial”, afirma Brian Pell, gerente de produto da empresa. “A primeira impressão realmente faz a diferença.”
Geraint Phillips também compartilha dessa visão: “Vivenciamos um crescimento exponencial e contamos com nossos fornecedores para nos apoiar ao longo dessa trajetória. Parceiros como a Sealed Air e a Liberty Distributors estiveram ao nosso lado, oferecendo o suporte necessário em cada etapa dessa jornada.”
“É absolutamente crucial que a embalagem apresente alta qualidade e integridade para garantir que o cliente tenha a experiência de desembalagem esperada. O custo de substituição de um freezer enviado da China ou de Singapura para a Europa é extremamente elevado.”
“Mas a questão vai muito além do custo. Trata-se do impacto gerado para nossos clientes e dos possíveis atrasos que podem afetar suas pesquisas ou a distribuição de vacinas. Isso é absolutamente essencial. Por esse motivo, a embalagem é um dos componentes mais importantes do nosso produto como um todo.”
– Geraint Phillips, diretor de operações na Stirling Ultracold
Resultados
- Redução das taxas de danos durante o transporte graças à capacidade da espuma de polietileno de absorver e dissipar impactos
- Melhor desempenho em comparação às estruturas e embalagens corrugadas utilizadas anteriormente
- Aumento da produtividade devido às maiores velocidades no processo de embalagem
- O amortecimento com plástico bolha em polietileno (PE) proporciona desempenho consistente e confiável
