Storie di Successo
Industria casearia finlandese Milka ottiene un forte aumento della produttività grazie a un nuovo sistema di confezionamento Cryovac®
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All’atto della sua fondazione, nel 1935, Milka era semplicemente la filiale di una cooperativa che produceva latticini e caseari. Nel 1994, dalle varie filiali della cooperativa nasceva una società per azioni, cui veniva dato il nome Milka, e che dispone oggi di diversi impianti sulla costa occidentale e meridionale della Finlandia. La maggior parte del latte proviene da allevamenti locali e i prodotti Milka vengono commercializzati con lo slogan “Prodotti finlandesi genuini”. Milka è presente su tutto il territorio nazionale con un’ampia gamma di formaggi, burro, latticini, fermenti lattici e panna.
Prodotti di Grande Qualità
Un’ottima collaborazione con gli allevatori locali garantisce la qualità del latte impiegato da Milka per i propri prodotti. Privilegiando una lavorazione di tipo tradizionale, la società si è posta un elevato standard qualitativo e adotta severe norme ecologiche. Grazie a questo approccio, i prodotti Milka sono particolarmente apprezzati dai consumatori.
 Con 135 dipendenti Milka ha raggiunto nel 2000 un fatturato di € 57 milioni. La società, che esporta oltre il 10% della produzione, principalmente in Svezia, dispone di quattro impianti cui se ne aggiunge un quinto, gestito in collaborazione con un altro produttore.
L’impianto di Vörå, aperto nel 1966 sulla costa occidentale del paese e adibito inizialmente alla lavorazione del burro, produce oggi vari tipi di formaggio, quali Edam, Revontuli e Laihis. Nel 1985 Milka, consapevole dei vantaggi della tecnologia sottovuoto e della maturazione nel sacco, acquistava una linea CRYOVAC® per il confezionamento di prodotti caseari. L’output che toccava allora 2.500 tonnellate è ora più che raddoppiato e raggiunge un totale di 5.600 tonnellate. Una tecnologia d’avanguardia è quindi di estrema importanza per Milka.
Uno dei Più Moderni Impianti Europei
Grazie ad un investimento successivo di € 3,4 milioni, l’impianto è diventato uno dei più moderni in Europa. Il management intendeva adeguare l’installazione alle sfide del nuovo millennio, rispondendo alle crescenti esigenze dei consumatori dal punto di vista della qualità e del confezionamento. Venivano così acquistati un nuovo macchinario per la salatura, un sistema di controllo computerizzato e altre due linee CRYOVAC.
Le linee Cryovac installate nell’impianto erano tre caricatori di sacchi CRYOVAC® BL70, due macchine sottovuoto CRYOVAC® VR8600-14DC e un tunnel di termoretrazione CRYOVAC® ST98. Grazie a queste macchine, Milka era in grado di garantire un’assoluta uniformità di peso e di prezzi rispondendo così alle sempre più frequenti richieste della grande distribuzione europea.
 Secondo Sten-Olof Kackur, direttore dell’impianto di Vörå, la tecnologia Cryovac è essenziale per rispondere alle aspettative di qualità dei consumatori di oggi. Milka è uno dei primi produttori di formaggio che ha sospeso l’uso di agenti antimuffa, proprio grazie all’adozione del confezionamento sottovuoto in sacchi termoretraibili. “Abbiamo dimostrato che è possibile evitare l’uso di questi agenti e siamo convinti che il confezionamento sottovuoto sia della massima importanza nel caso di prodotti caseari”, spiega Sten-Olof Kackur. “Ora gli svedesi vorrebbero imitarci! Non è stato certo facile lanciarsi in questa tecnologia d’avanguardia!”
Un Nuovo Sistema per Ottenere la Massima Produttività e Velocità
Per quanto le linee esistenti dessero completa soddisfazione, la direzione di Milka accettò con entusiasmo la proposta di un nuovo sistema Cryovac, estremamente innovativo, che garantiva un ulteriore incremento della flessibilità e della produttività. Il nuovo sacco termoretraibile CRYOVAC® OSB3550 e il nuovo Sistema Rotativo CRYOVAC OSB®, potevano agevolmente essere integrati nella configurazione esistente incrementandone notevolmente il grado d’automazione e razionalizzazione.
Il sacco Cryovac OSB3550 è altamente resistente allo strappo, all’abrasione e alla perforazione. Con uno spessore di 50 m, riduce la quantità di materiale di confezionamento e le tasse ambientali e garantisce cicli produttivi prolungati con meno soste tecniche. Il fatto che il materiale possa essere saldato su pieghe, lembi sovrapposti e zone contaminate, incrementa la produttività e riduce la quantità di scarti.
 Il Sistema Rotativo Cryovac OSB® è una linea di caricamento interamente automatica che lavora a cadenze molto elevate. La macchina rende superflua la presenza di un operatore per spianare i sacchi e posizionare correttamente i prodotti che giungono sulla piastra della rotativa. Il sistema alimenta automaticamente la macchina ed incrementa enormemente produttività e flessibilità riducendo inoltre i costi di manodopera.
Milka decise così di acquistare una linea di caricamento doppia destinata al confezionamento di unità industriali di Edam da 1,3 kg. Il nuovo sistema consente il confezionamento automatico di due prodotti per camera senza l’assistenza di un operatore.
Risultati Estremamente Positivi: Aumento della Produttività dell’85-90%
Gli esperti Cryovac agirono in stretta collaborazione con il personale di Milka per installare e tarare i macchinari. I risultati furono effettivamente straordinari. Senza la presenza di un operatore, il sistema ha permesso un incremento della produttività dell’85-90% e un generale miglioramento dell’ermeticità delle confezioni. Oltre a ottenere una notevole riduzione dei costi per confezione Milka dispone ora dell’impianto che vanta la più elevata produttività in Europa, con un output di unità industriali e consumatore che raggiunge rispettivamente 35 e 70 prodotti al minuto.
Visti gli ottimi risultati Milka ha richiesto a Cryovac la fornitura di un milione di sacchi CRYOVAC® OSB3550 per un applicazione per la quale, in precedenza, si rivolgeva a una società concorrente. “Sono assolutamente convinto che abbiamo fatto la scelta giusta optando per la tecnologia high tech Cryovac. Ne stiamo constatando i vantaggi e sappiamo che stiamo rispondendo in tutto e per tutto alle aspettative dei nostri clienti”, conclude con soddisfazione Sten-Olof Kackur.
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