Historias de Éxito
Milka: Productor de Queso Finlandés Aumenta la Producción de su Línea de Envasado con el Nuevo Sistema Cryovac®
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Conozca mejor:
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La empresa láctea Milka inició su producción en 1935 como filial de una cooperativa central. La cooperativa y sus miembros del sector lácteo se fusionaron en 1994 para formar una compañía llamada Milka. La mayor parte de la leche procede de productores locales. Milka cuenta con una red comercial nacional para diversos tipos de queso, mantequilla, leche y nata con el slogan “Productos puramente Finlandeses”.
Materia prima de calidad excepcional
La eficaz colaboración de los productores garantiza la excepcional calidad de la materia prima utilizada por Milka, la leche Finlandesa. La compañía procesa la leche, teniendo en cuenta los métodos tradicionales, la calidad y el entorno. Este sistema da como resultado productos lácteos que cuentan con un gran éxito entre los consumidores.
 Con 135 empleados, la facturación de Milka en el año 2000 alcanzó los 57 millones de euros. La compañía exporta más del 10% de su producción a otros países, principalmente a Suecia. Dirige cuatro centros de producción, más uno en colaboración con otro productor lácteo.
La central de Milka en Vörå, en la costa oeste de Finlandia, fue construida en 1966 y empezó produciendo mantequilla. Actualmente, la producción incluye varios tipos de queso, entre ellos, Edam, Revontuli y Laihis. Conscientes de las ventajas del envasado al vacío y el curado en bolsas, Milka adquirió una línea de envasado CRYOVAC® en 1985 para el envasado de queso en bolsas retráctiles CRYOVAC®. El volumen de producción ascendió a 2.500 toneladas de queso. La producción actual es más del doble, alcanzando un total de 5.600 toneladas.
Una de las empresas lácteas más modernas de Europa
Tras la reciente inversión de 3,4 millones de euros, la empresa láctea se ha convertido en una de las más modernas de Europa. El principal objetivo de la inversión ha sido la adaptación de la producción de lácteos a las exigencias del nuevo milenio o dicho de otra forma, responder a la creciente demanda de los consumidores modernos de productos y envases de gran calidad. La inversión ha incluido dos líneas de envasado CRYOVAC adicionales, un sistema de salado así como un sistema controlado por ordenador.
Las líneas de envasado Cryovac instaladas consisten en tres cargadores de bolsas CRYOVAC® BL70, dos máquinas de envasado al vacío CRYOVAC® VR8600-14DC y un tunel de retracción CRYOVAC® ST98. Gracias a estas líneas, que han estado funcionando con total satisfacción, Milka ha empezado a producir envases de queso con el mismo peso y precio. Este sistema está siendo cada vez más solicitado por los detallistas europeos.
 Según Sten-Olof Kackur, Director de Planta de Milka en Vörå, la tecnología de envasado Cryovac es un elemento esencial para satisfacer las expectativas de los consumidores en términos de calidad. Milka es una de las primeras empresas lácteas que ha dejado de utilizar los tratamientos anti moho, gracias a la tecnología de envasado retráctil al vacío. “Hemos demostrado que se puede evitar el uso de agentes anti moho y estamos convencidos que el envasado al vacío es de máxima importancia para los productos de queso”, comenta el Sr. Kackur y añade: “Ahora, ¡los suecos quieren seguir nuestro ejemplo! ¡Ha habido que trabajar realmente duro para ser pioneros en esta tecnología!”
El nuevo sistema genera una productividad sin precedentes
Aunque satisfechos con las líneas de envasado existentes, en Milka se mostraron muy entusiasmados cuando Cryovac les sugirió que probaran un sistema totalmente innovador que prometía una mayor producción y flexibilidad de las líneas existentes. La nueva bolsa retráctil CRYOVAC® OSB3550 junto con el nuevo Sistema Rotativo CRYOVAC OSB® podía añadirse fácilmente a la configuración existente, aumentando significativamente la racionalización y la automatización.
La bolsa OSB3550 de Cryovac es muy resistente a los desgarros, la abrasión y a las punciones. Su grosor de 50 micras supone una reducción en los materiales de envasado y también en los impuestos medioambientales, así como ciclos de producción más largos con menos tiempos de parada. Su capacidad de sellado sobre pliegues, superposiciones y contaminación ofrece una mejor productividad y/o menores índices de rechazos.
 El sistema rotativo OSB® de Cryovac es una línea de carga de alta velocidad completamente automática. No hace falta ningún operario para aplanar los cuellos de las bolsas o para corregir la posición de los productos en el rodillo de la máquina. El sistema introduce automáticamente el producto en la máquina rotativa y proporciona una productividad sin precedentes, reducción de los costes de personal y flexibilidad.
Milka ha aprovechado esta oportunidad para poner en funcionamiento una línea de carga gemela con este nuevo sistema para unidades industriales de queso Edam – paquetes de 1,3 kg. El nuevo sistema ha permitido el envasado automático de dos productos por cámara sin necesidad de personal.
Resultados impresionantes con un incremento en la producción del 85-90%
El proyecto ha funcionado maravillosamente. Los especialistas de Cryovac colaboraron totalmente con el personal de Milka para instalar los dispositivos necesarios y ajustar las operaciones. Los resultados no se han hecho esperar: la producción de la línea ha aumentado en un 85-90%, la alimentación de la VR8600-14 no necesita operario y la integridad de la soldadura ha mejorado significativamente. Además, Milka es ahora capaz de reducir significativamente el coste por envase. Conjuntamente, las dos líneas de lácteos tienen una impresionante capacidad de producción de unidades consumidor y unidades industriales, con una producción de 35 y 70 envases por minuto, la mayor en toda Europa.
Con estas ventajas, Milka ha realizado un pedido de un millón de bolsas CRYOVAC® OSB3550, para una aplicación que hasta ahora había sido suministrada por uno de los competidores de Cryovac. “No tengo ninguna duda que hemos realizado la elección correcta, optando por la nueva tecnología Cryovac de alto rendimiento. Ya estamos recogiendo los beneficios de esta tecnologia, y nuestros clientes son los más agradecidos”, concluye felizmente Sten-Olof Kackur.
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