Fallbeispiele
Finnischer Käsehersteller Milka erhöht seine Verpackungsleistung dank des neuen Cryovac® Systems
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Die Milka Milchprodukte begannen ihre Produktion im Jahre 1935 als Teil einer Genossenschaft. 1994 entstand durch Fusion der Genossenschaft und ihrer Mitgliedsbetriebe ein neues Unternehmen namens Milka. Heute ist Milka eine Firma mit diversen Betriebsstätten an Finnlands West- und Südküste Der Großteil der Milch wird von lokalen Produzenten geliefert. Milch und andere Milchprodukte werden unter dem Slogan “Pure Finnish Products” (Reines Finnisches Produkt) hergestellt und vermarktet. Milka verfügt über ein umfassendes landesweites Marketingsystem für seine zahlreichen Produkte aus den Bereichen Käse, Butter, Milch, Buttermilch und Rahm.
Rohstoffe erstklassiger Qualität
Eine hervorragende Zusammenarbeit mit den Erzeugerbetrieben garantiert die ausgesprochen hohe Qualität des notwendigen Rohstoffs – der finnischen Milch. Das Unternehmen verarbeitet die Milch unter Berücksichtigung von Traditionen, Qualitätsansprüchen und Umweltaspekten. Es erreicht durch diese Vorgehensweise einen durchschlagenden Erfolg bei den Verbrauchern.
 Milka beschäftigt etwa 135 Mitarbeiter; im Jahre 2000 lag der erreichte Umsatz bei 57 Mio. €. Mehr als 10 % der Produktion werden exportiert, in erster Linie nach Schweden. Milka betreibt vier Produktionswerke bzw. Molkereien sowie ein weiteres Werk in Zusammenarbeit mit einem anderen Milchprodukte-Hersteller.
Die Milka Molkerei in Vörå an der Westküste Finnlands wurde im Jahre 1966 erbaut und startete mit der Produktion von Butter. Heute werden ebenso verschiedene Käsesorten einschließlich Edam, Revontuli und Laihis hergestellt. In Kenntnis der Vorteile der Vakuumverpackung und des Reifungsprozesses im Beutel erwarb Milka bereits 1985 eine CRYOVAC® Schrumpfbeutel-Verpackungslinie zur Verpackung von Käse in CRYOVAC® Schrumpfbeuteln. Das Verpackungsvolumen stieg damit auf 2.500 t Käseprodukte an. Mittlerweile hat sich die Produktionsmenge auf insgesamt 5.600 t verdoppelt, wodurch Produktivität und Ausbringung wichtiger denn je wurden.
Eine der modernsten Molkereien Europas
Nach einer vor kurzem getätigten Investition von 3.4 Mio. € verfügt Milka heute über eine der modernsten Molkereien Europas. Vorrangiges Ziel der Investition war es, die Produktion an die Herausforderungen des neuen Jahrtausends anzupassen, genauer, den wachsenden Kundenansprüchen im Hinblick auf erstklassige Qualität und Verpackung gerecht werden zu können. Die Neuerungen umfassten zwei zusätzliche CRYOVAC Verpackungslinien, ein Salzbad sowie ein computergesteuertes Überwachungssystem.
Die erworbenen Cryovac Verpackungslinien bestehen aus drei CRYOVAC® BL70 Beutelfüllgeräten, zwei CRYOVAC® VR8600-14DC Vakuummaschinen und einem CRYOVAC® ST98 Schrumpftunnel. Mit Hilfe dieser Linien, die zur vollsten Zufriedenheit laufen, begann Milka mit der Produktion von Käsestücken mit exakt identischem Gewicht zu einem einheitlichen Preis. Dieses entspricht einer Forderung, die zunehmend von Einzelhändlern in Europa gestellt wird.
 Gemäß Sten-Olof Kackur, Betreibsleiter des Milka- Werks in Vörå, ist die Cryovac Verpackungstechnologie von entscheidender Bedeutung, um den hohen Qualitätsansprüchen der Kunden gerecht werden zu können. Dank des Vakuum-Verpackungskonzepts verzichtete Milka als eine der ersten Molkerein auf den Zusatz von Antischimmel-Mitteln. “Wir haben unter Beweis gestellt, dass es möglich ist, auf Antischimmel-Zusätze zu verzichten, und wir sind davon überzeugt, dass Vakuumverpackung für Käseprodukte von entscheidender Bedeutung ist.”, kommentiert Mr. Kackur und fügt hinzu: “Die Schweden möchten jetzt unserem Beispiel folgen! Und es war wirklich ein hartes Stück Arbeit, die Pionierarbeit in dieser Technologie zu leisten!”
Neues System ermöglicht beispiellose Produktivität und Geschwindigkeit
Obwohl Milka mit den bestehenden Verpackungsanlagen zufrieden war, war man doch gleich begeistert, als Cryovac kürzlich vorschlug, ein völlig neuartiges System zu testen, das die Verpackungsmenge und Flexibilität bestehender Linien noch weiter steigern sollte. Die bestehende Konfiguration konnte problemlos an den Einsatz des neuen CRYOVAC® OSB3550 Schrumpfbeutels sowie des neuen CRYOVAC OSB® Rotary Systems angepasst werden, was eine deutliche Verbesserung hinsichtlich Rationalität und Automatisierung bedeutete.
Der CRYOVAC OSB3550 Beutel ist extrem reißfest sowie abrieb- und durchstoßfest. Durch seine geringe Stärke von nur 50 my verringert sich nicht nur das Volumen an Verpackungsmaterial und somit die Entsorgungskosten, sondern es verlängern sich auch die Maschinenlaufzeiten mit weniger Stillstandszeiten. Seine Siegelfähigkeit durch Falten, Überlappungen und kontaminierte Folienlagen sorgt darüber hinaus für erhöhte Produktivität und /oder Reduzierung der Ausfallquoten.
 Das CRYOVAC OSB® Rundläufer- System ist ein vollautomatisches, schnell arbeitende Linie mit vollautomatischer Beladung. Eine Bedienperson zum Glätten der Beutelenden oder korrekten Positionieren des Beutels auf der Produktauflage der Maschine ist nicht notwendig. Das System führt der Rotationsvakuumkammer-Maschine die befüllten Beutel vollautomatisch zu und erreicht dadurch eine beispiellose Produktivitätssteigerung, Personalkostenreduzierung und Flexibilität.
Milka ergriff die Gelegenheit und startete im September 2000 die Verpackung von Industrieeinheiten Edamer Käse (1,3 kg-Stücke) mit dem neuen System unter Einsatz von zwei Beutelfüllgeräten. Durch die neue Technik ist das automatische Verpacken zweier Produkte je Kammer nun möglich, ohne dass eine Bedienperson notwendig ist.
Beeindruckende Ergebnisse mit erhöhter Ausbringung von 85-90%
Das Projekt lief bemerkenswert gut; die Zusammenarbeit zwischen den Cryovac Spezialisten und dem Milka Personal bei den technischen Umbauten und Feinabstimmungen der Produktionsabläufe funktionierte hervorragend. Bereits auf Anhieb waren die Ergebnisse beeindruckend: die Ausbringung stieg um 85-90%, eine Bedienperson zur Beladung der VR8600-14 war nicht mehr notwendig und die allgemeine Siegelleistung wurde entscheidend verbessert. Daraus resultierend ist Milka durch die Umstrukturierung nun in der Lage, die Verpackungskosten je hergestellter Packung zu senken. Zusammenfassend betrachtet stellen die beiden Anlagen eine beachtliche Menge von Packungen in Verbraucher- bzw. Industrieeinheiten her, wobei man mit einer Packleistung von 35 bzw. 70 Packungen pro Minute heute das beste Resultat in Europa erreicht.
In Anbetracht dieser überzeugenden Vorteile erteilte Milka sofort einen Auftrag über 1 Mio. CRYOVAC® OSB3550 Beutel für eine Anwendung, für die bis dato Material eines Wettbewerbers von Cryovac eingesetzt wurde. “Ich hege keinerlei Zweifel daran, dass wir von Anfang an und auch durch die kürzlichen Neuerungen die richtige Wahl getroffen haben, indem wir uns für die hochwertige Cryovac Technologie entschieden haben. Wir profitieren schon jetzt von den Vorteilen dieses Konzepts und unsere Kunden sind rundum zufrieden”, freut sich Sten-Olof Kackur.
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